羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵贏得客戶信賴的條件之一在于泵整體的穩(wěn)定性，可在線維修，相對于客戶之前應(yīng)用的單螺桿泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵的綜合維修成本很低。下面羅德工程師為您分享泵的維護心得。

首先，泵維修類型：
一、事故后維護
在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進行修理或更新。
特點：
①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。

二、定期預(yù)防性維修
按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進行修理或更換。
特點：
①維護成本要比事故后的維護節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。

三、狀態(tài)監(jiān)測維修
以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。
具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異?，F(xiàn)象決定是否維修。
如果某個選定的參量達到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。
特點：
①維修目標明確，生產(chǎn)效率高。
②必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓(xùn)等。

其次，標準預(yù)防性維修程序
一、每日檢查工作內(nèi)容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設(shè)備清潔。
⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。

二、每月預(yù)防性維修程序

①確定每月預(yù)防性維修工作。

② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設(shè)備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。

二、每季度預(yù)防性維修程序
①檢查泵與電機的對中性，軸向?qū)χ许毿∮?.05mm；角度對中須小于0.05mm。
②統(tǒng)計季度設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行趨勢。
③進行設(shè)備故障分析報告。
④泵體測厚。

三、每年預(yù)防性維修程序
①確認進行離心泵每年預(yù)防性維修工作。
②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設(shè)備進行維修：
泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；
檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應(yīng)予更換；
檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；
檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；
檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；
檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋；
更換機械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。

再次，軸承潤滑脂的維護保養(yǎng)
軸承的再潤滑應(yīng)在計劃的設(shè)備停機期間實施，并定期進行補充。
將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。
清理后，補充相同型號的新鮮油脂。

外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。

油潤滑軸承的保養(yǎng)

1、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化

2、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。

更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

希望這些積累的經(jīng)驗可以幫助客戶更好的保養(yǎng)凸輪轉(zhuǎn)子泵，同時我們也期待與全國各地的客戶交流合作。