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下面為大家分享一下在嚴苛工況下轉子泵的機械密封維護方法。

一、高溫下的機械密封

一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。

為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。

1．給機封增加冷卻沖洗裝置。

2．選擇耐高溫的材料，根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)組件應盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料，以防止高溫下動環(huán)和動環(huán)座的連接松動。

3．選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機封中，金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧，省去了動環(huán)輔助密封圈，不需要克服動環(huán)補償時與轉軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯的效果。

二、低溫下的機械密封

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時轉移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導致泄漏。

對低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質外，還要注意以下幾點。