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目前凸輪轉(zhuǎn)子泵的種類還是比較多的,轉(zhuǎn)子材質(zhì)的選擇需根據(jù)使用的具體工況來選擇,從轉(zhuǎn)子的材質(zhì)上來分類,凸輪轉(zhuǎn)子泵可以分為兩大類:金屬轉(zhuǎn)子泵和橡膠轉(zhuǎn)子泵:首先,金屬轉(zhuǎn)子泵在生產(chǎn)成本方面相對(duì)來說是比較低的,但是對(duì)于一些特殊介質(zhì)的材料來講,不適合油田,或者是印染行業(yè),這種條件比較惡劣的工況,金屬轉(zhuǎn)子與泵是之間是零接觸的,因此也就造成了轉(zhuǎn)子泵的自吸能力是非常差的,那么容積的效率相對(duì)來說就比較低,同時(shí)也限制了泵的出口壓力。而橡膠轉(zhuǎn)子泵可以,充分的利用橡膠的高彈性能,因此可以實(shí)現(xiàn)更好的配合,這樣的話可以大大提高泵的自吸能力和容積效
查看詳情>>橡膠轉(zhuǎn)子注膠工藝主要涉及到金屬骨架及注膠模具的處理,在操作過程中,需注意以下幾點(diǎn):1、金屬骨架處理步驟中,高溫去油采用烘箱的形式加熱,溫度設(shè)置為200°C-250°C;2、噴砂操作后,揮發(fā)性溶劑為苯酮、二甲苯中的一種;3、涂膠操作中,干燥方式可選用烘干或者風(fēng)干,烘干溫度設(shè)定在120°C左右,時(shí)間大約10分鐘,風(fēng)干時(shí)間較長;4、涂膠選用涂覆兩層;
查看詳情>>橡膠轉(zhuǎn)子泵注膠工藝中,轉(zhuǎn)子金屬骨架的處理尤為重要,它決定了轉(zhuǎn)子在后期使用中的穩(wěn)定性和能達(dá)到的自吸壓力。注膠工藝中對(duì)金屬骨架的處理主要目的是增大其附著力,主要步驟如下:1、對(duì)加工完成的金屬骨架高溫去油;2、在與轉(zhuǎn)子接觸的面進(jìn)行噴砂處理;3、使用揮發(fā)性溶劑清洗金屬骨架表面;4、待金屬骨架冷卻后進(jìn)行涂膠,冷卻后進(jìn)入下一步驟。在整體的金屬骨架處理中,對(duì)細(xì)節(jié)要求較多,合理的時(shí)間把控也尤為重要。
查看詳情>>在進(jìn)行泵進(jìn)工藝改進(jìn)時(shí),我們通常需要對(duì)兩種泵進(jìn)行優(yōu)勢(shì)對(duì)比。凸輪泵在市場(chǎng)中應(yīng)用時(shí)間不長,但其可應(yīng)用的范圍卻是非常廣泛,所以也稱為萬用泵。
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵顯著的特點(diǎn)是高吸程,允許氣液混輸,高效率以及高揚(yáng)程。這也是為什么石油石化行業(yè)逐漸采用這種泵的原因。
查看詳情>>油輪的卸貨作業(yè)一般由油碼頭的鶴管系統(tǒng)完成,當(dāng)油輪靠岸后,許多鶴管會(huì)連接油輪和輸油管道。掃線泵的作用是將鶴管完成裝卸作業(yè)后殘留在管道中的液體吸空。掃線作業(yè)的時(shí)間一般少于15分鐘,如果掃線泵不能完成或需要較長的時(shí)間完成,會(huì)招來油輪主的抱怨甚至索賠,在鶴管和油輪分離之前,鶴管內(nèi)的液體必須排空,否則鶴管有可能被壓垮。在以往工藝中,常用真空泵及離心泵,利用虹吸作用達(dá)到預(yù)期的效果。現(xiàn)在,利用轉(zhuǎn)子泵的強(qiáng)自吸及可空轉(zhuǎn)的特性,直接達(dá)到預(yù)期的上油效果,無需灌泵操作,可極大的節(jié)省管路上的時(shí)間損耗。泵的選型取決于介質(zhì),通常,一臺(tái)泵只能用來
查看詳情>>羅德移動(dòng)泵車的特點(diǎn)羅德公司所開發(fā)生產(chǎn)的多用途移動(dòng)泵站,已廣泛應(yīng)用于世界范圍內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)為:1)自吸能力強(qiáng)(垂直8m,水平200m以上)、抗堵塞能力強(qiáng)、維護(hù)簡單、可抽排高粘度、高含固率介質(zhì)、流量范圍大等。多年的使用經(jīng)驗(yàn)表明,羅德移動(dòng)泵非常適用于各種復(fù)雜、多變的應(yīng)用環(huán)境,并且,其易維護(hù)的特性免除了用戶的后顧之憂。多種多樣的組合設(shè)計(jì),為每種不同工況需求量身制定最合理的配置。良好的自吸性能:作為移動(dòng)泵組合核心結(jié)構(gòu)的羅德凸輪泵,其自吸高度可達(dá)到8米,水平自吸可達(dá)200米以上,無需引流灌泵。泵車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,只需將進(jìn)
查看詳情>>橡膠轉(zhuǎn)子泵為什么受到石油石化,水務(wù)環(huán)保,以及化工行業(yè)的青睞?橡膠轉(zhuǎn)子泵是一種低轉(zhuǎn)速、高揚(yáng)程、高效率的正排量容積泵,泵腔內(nèi)兩個(gè)耐磨橡膠全包覆的螺旋型凸輪轉(zhuǎn)子分別安裝在由同步齒輪驅(qū)動(dòng)的兩根平行軸上,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體之間無間隙,密封效果好,內(nèi)泄少,吸入真空度高,可達(dá)8.5米。
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵可以滿足石油石化行業(yè)的要求,耐磨損,強(qiáng)自吸,高壓力的特點(diǎn)幫助客戶解決了很多問題,效率高降低能源消耗。
查看詳情>>羅德移動(dòng)泵車是以成熟的凸輪轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品為基礎(chǔ),衍生出更符合不同行業(yè)需求的移動(dòng)泵車及配套附屬設(shè)施。羅德移動(dòng)泵的組成羅德移動(dòng)泵車的組成包括:羅德凸輪泵、驅(qū)動(dòng)部分、控制部分、移動(dòng)車架部分、其他。■ 核心輸送部件羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵組是多用途移動(dòng)泵站的核心部件,作為一種正排式容積泵,有很多離心泵不具有的特點(diǎn),如壓力穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)無脈動(dòng)、工作效率高、氣液混輸?shù)鹊取!?nbsp;驅(qū)動(dòng)部分羅德移動(dòng)泵車多采用柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。柴油機(jī)噪音和排放量均保證符合在市區(qū)內(nèi)的使用標(biāo)準(zhǔn),較大型號(hào)的柴油機(jī)可加裝消音器。廠區(qū)內(nèi)使用的羅德移動(dòng)泵可根據(jù)用戶
查看詳情>>糞便污水是一種含纖維和雜物較多的污水,糞便污水的輸送中,纖維物和毛發(fā)等的纏繞現(xiàn)象一直是困擾用戶的最大問題,許多用戶在原水輸送的工位上都有使用螺桿泵的經(jīng)驗(yàn),螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的:轉(zhuǎn)子和定子緊密配合并相互嚙合;在泵的吸入口和排出口之間,就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端。使用經(jīng)驗(yàn)表明,物料在進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子的所形成的腔室之前,極易在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的部位發(fā)生纏繞,甚至?xí)鸲ㄞD(zhuǎn)子腔體入口處堵塞。當(dāng)泵體被堵,鑒于螺桿泵復(fù)雜的結(jié)構(gòu),檢修工作的復(fù)雜和耗時(shí)令人頭痛。
查看詳情>>在油田或煉油廠,落地池和沉淀池油污泥處理,羅德凸輪泵的自吸特性可以輕松的完成污油的抽吸。此外,隔油池的污油和底部的污泥收集后合并做為油污泥處理,油污泥被凸輪泵輸送到離心分離機(jī)分離。應(yīng)用范圍1.污油提升泵2.沉淀池油污泥泵3.油污泥離心機(jī)進(jìn)料泵4.離心機(jī)出料泵應(yīng)用優(yōu)勢(shì)1.自吸能力強(qiáng)2.耐高粘度3.耐磨損4.效率高5.維修簡單6維護(hù)成本低,常替換螺桿泵
查看詳情>>市政污水廠以及自來水廠逐步采用MBR膜處理工藝,青島羅德提供凸輪轉(zhuǎn)子泵設(shè)備保證浸沒式處理工藝效果的同時(shí),減少了土建成本,降低了綜合使用費(fèi)用。MBR膜處理工藝采用凸輪轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)一泵兩用,降低使用成本。
查看詳情>>污水處理廠經(jīng)過沉淀和濃縮以后的污泥,需要通過污泥泵(羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵)來輸送至脫水機(jī)(離心式脫水,帶式脫水機(jī),或板框式壓濾機(jī)),污泥的含固率大約3-4%,污泥中含有固體,纖維和泥沙,一般污泥泵(羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵)前需要安裝切割機(jī)(或叫污泥破碎機(jī)),在此工位上,傳統(tǒng)工藝采用單螺桿泵,但由于螺桿泵的耐磨壽命短和配件成本高及維修復(fù)雜等因數(shù),逐漸被凸輪泵替換。羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵在線式維護(hù)設(shè)計(jì),耐磨特性,配件便宜,防纏繞,產(chǎn)品周期低深受客戶的青睞 。污泥泵配有變頻器,泵的流量和壓力由變頻器控制,羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵很好的勝任了這
查看詳情>>中石油中石化普遍采用耐腐蝕凸輪轉(zhuǎn)子泵輸送含油廢水。含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化,廢水中油類污染物質(zhì),除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外,其余的相對(duì)密度都小于1。含油廢水中所含的油類物質(zhì),在石油石化行業(yè),主要包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物。含油廢水中從對(duì)水體的污染主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此,含油
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)時(shí),其產(chǎn)品特性相比齒輪泵,滑片泵更具優(yōu)勢(shì)。油脂輸送儲(chǔ)存管道工藝一般有單管系統(tǒng)、雙(多)管系統(tǒng)、獨(dú)立管道系統(tǒng)等形式。轉(zhuǎn)子泵由于所輸送聚合物熔體高溫、高粘度的特點(diǎn),在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,具有如下特點(diǎn):1、轉(zhuǎn)子泵不對(duì)稱雙卸荷槽,消除困液危害;螺旋自吸式高壓潤滑,確保軸承潤滑良好。轉(zhuǎn)子泵的齒輪與轉(zhuǎn)軸為整體式齒輪軸,結(jié)構(gòu)緊湊,裝配方便。軸承潤滑采用螺旋自吸式高壓潤滑,排出側(cè)的高壓聚合物熔體通過軸承內(nèi)的孔道,從軸承底部進(jìn)入軸承,經(jīng)過螺旋槽達(dá)到潤滑整個(gè)軸承的目的,然后從軸承與泵端蓋之間的反回孔槽。被吸人到泵的
查看詳情>>橡膠轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,可以輸送磨損性,腐蝕性的介質(zhì),滿足強(qiáng)自吸(無需引水),正反轉(zhuǎn),高壓力的工況,在含有苯類,烴類,顆粒物,絮體等復(fù)雜混合物的含油污水輸送工藝中,橡膠轉(zhuǎn)子泵起到了很大的作用。
查看詳情>>船舶及油輪在長時(shí)間行駛之后,船上的儲(chǔ)罐都會(huì)積累大量的廢原油。這些廢原油可使用高粘度泵進(jìn)行回收,回收之后可經(jīng)處理后二次利用。在回收過程中,一般會(huì)進(jìn)行掃艙及倒罐。這里重點(diǎn)說下倒罐過程,在這一過程中,要加藥劑進(jìn)行降粘,除沙,還要進(jìn)行脫水,所以在泵的選擇上需要考慮到很多點(diǎn):1.廢原油內(nèi)含有的各種固體雜質(zhì),即對(duì)泵壽命的要求2.高粘度/高效率的使用要求3.后期維護(hù)成本4.罐底處理時(shí)需符合氣液混輸?shù)奶攸c(diǎn)轉(zhuǎn)子泵作為一種容積式泵,可通過較大的顆粒物,不像離心泵,對(duì)介質(zhì)的要求跟高,在進(jìn)行氣液混輸方面具有很大的優(yōu)勢(shì),且其橡膠包覆的轉(zhuǎn)子可
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵是一種可雙向運(yùn)轉(zhuǎn)的容積式泵,在石油化工、精細(xì)化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、涂料、冶金等行業(yè)有較多的應(yīng)用。目前國內(nèi)生產(chǎn)的凸輪泵以金屬凸輪泵為主,適用于干凈、不含顆粒和纖維的介質(zhì),整體效率高,顆粒和纖維不易使泵卡死,降低了維護(hù)成本,提高了生產(chǎn)運(yùn)行的效率;橡膠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子泵目前也開始不斷普及,主要在石油化工、市政污泥方面應(yīng)用較多,轉(zhuǎn)子耐磨損,自吸能力強(qiáng),可以做到低轉(zhuǎn)速高效率,對(duì)剪切要求高的工位適合。齒輪泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵,其工作原理是一對(duì)嚙合齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)主動(dòng)齒輪由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),另一個(gè)從動(dòng)齒輪與產(chǎn)動(dòng)齒
查看詳情>>煤渣水,含油污水是石油石化行業(yè)采購設(shè)備經(jīng)常處理的介質(zhì),我們可以統(tǒng)稱為污油。這類介質(zhì)應(yīng)經(jīng)開始選擇羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵取代之前的老式泵閥。對(duì)于≤10萬CP的介質(zhì)、污油,脫硫脫硝后的污泥,以及其中可能含有的只要小于8cm的固體都可以都過凸輪轉(zhuǎn)子泵傳輸。從泵的分類來看,羅德凸輪轉(zhuǎn)子泵屬于容積式泵,運(yùn)行過程中,兩個(gè)橡膠包覆轉(zhuǎn)子低速運(yùn)轉(zhuǎn),泵腔內(nèi)形成真空,進(jìn)口和出口之間的壓力差壓迫介質(zhì)通過泵體,完成工作。在石油石化行業(yè),羅德品牌在中石油、中石化、中海油旗下的公司擁有豐富成熟的業(yè)績,您可以登陸我們的網(wǎng)站點(diǎn)擊石油石化成功案例了解我們
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