橡膠密封件是實現(xiàn)凸輪轉(zhuǎn)子泵密封的關(guān)鍵之一。細(xì)節(jié)決定成敗，良好的密封性不僅體現(xiàn)了一個生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的技術(shù)水平與態(tài)度，也體現(xiàn)了廠家的實力與理念。同時羅德技術(shù)人員在選型過程中為客戶提供建設(shè)性意見，比如是否可以使用更好的替代品，如何提升運行效率等等，一個專業(yè)的凸輪轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)廠家不能僅僅停留在機(jī)械的滿足客戶要求，還應(yīng)該為客戶想的更多。

在日常的選型中，羅德技術(shù)人員經(jīng)常使用的橡膠密封材料有：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠，它們有不同的性能和用途。

選擇正確的橡膠密封材料，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。下面先來介紹每種材料的性能。

三元乙丙橡膠（英文簡稱EPDM）：由乙烯、丙烯和第三種特殊結(jié)構(gòu)的單體共聚反應(yīng)合成。由于其分子主鏈結(jié)構(gòu)上沒有不飽和鍵，三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的抗氧化、耐臭氧性、耐紫外線和耐熱性（即耐候性好）。同時，它還具有優(yōu)異的耐水性和耐水蒸汽性。三元乙丙橡膠的使用溫度范圍也很廣，一般地說，它可以在-40℃到125℃之間長期使用。特殊的配方可以將低溫性能降到-55℃左右；或者將高溫上限提高到150℃。值得注意的是，三元乙丙橡膠不耐脂肪烴和芳香烴等油類。在有礦物油、汽油、燃油等環(huán)境下，三元乙丙橡膠件會很快溶脹，同時機(jī)械強(qiáng)度會大大降低。所以，三元乙丙橡膠件不能使用基于石油的潤滑油。

三元乙丙膠（EPDM）橡膠密封圈

丁腈橡膠（英文簡稱NBR）：由丁二烯和丙烯腈共聚而成的。一般地說，丁腈橡膠產(chǎn)品可以在-55℃到100℃之間使用。當(dāng)丙烯腈成分增加時，該丁腈橡膠產(chǎn)品的耐熱性、耐油性、耐磨性等都有提高，但其耐低溫性會下降。丁腈橡膠的耐水膠好。一般在水輸送系統(tǒng)中選擇丁腈橡膠是因為橡膠件在使用中可能會碰到礦物油等油脂，比如污水處理等。

丁晴橡膠（NBR)橡膠密封圈

硅橡膠彈性體：由聚二甲基硅氧烷合成的。它具有優(yōu)異的耐水性、耐候性、耐臭氧性等性能，同時還有氣味小、易加工成型等優(yōu)點。普通硅橡膠可以在-55℃到225℃之間使用。硅膠的缺點是抗拉伸強(qiáng)度不好，抗撕裂性和耐磨性也不好，價格也較高。

氟橡膠（英文簡稱FKM）：種類很多，但是它們在結(jié)構(gòu)上都是在主鏈或側(cè)鏈的碳原子上帶有氟原子。氟橡膠具有高度的耐熱性，優(yōu)良的化學(xué)惰性（耐化學(xué)品、耐腐蝕、耐油），很好的物理機(jī)械性能（包括耐磨）以及優(yōu)異的耐候性和抗老化性。通用型的氟橡膠產(chǎn)品一般可以在-25℃到200℃之間使用。在水輸送系統(tǒng)中，氟橡膠的主要缺點是價格太高。

氟橡膠（FPM）橡膠密封圈

如何正確的利用好每一種橡膠材料的特性，使之很好的保證凸輪轉(zhuǎn)子泵設(shè)備的運行，我們應(yīng)該從哪幾方面入手呢？

首先，該密封件在系統(tǒng)中會與什么物質(zhì)接觸？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽、化肥等等。還應(yīng)該注意與密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。

其次，密封件的使用溫度。如果產(chǎn)品會用在嚴(yán)寒地區(qū)的室外，普通氟橡膠就不合適了。因為低于-25℃，普通氟橡膠就開始變得脆硬，失去彈性，密封性能也大大降低。如果需要耐-40℃低溫的特殊氟橡膠，那么原料價格可能會成倍增長。

最后是一些與密封件的使用功能相關(guān)的因素。比如，橡膠件是動態(tài)密封，還是靜態(tài)密封？在使用的過程中，橡膠件是否需要耐受動態(tài)疲勞？橡膠件密封表面在工作中是否會遇到摩擦？橡膠零件在安裝或者使用時是否需要被拉伸？橡膠件是否承受壓力（低壓還是高壓）？密封件是一次性使用？還是需要有一定的設(shè)計壽命？

具體問題具體分析，每個產(chǎn)品的設(shè)計或者應(yīng)用都有其特殊性，耐受所有化學(xué)物質(zhì)并且價格低廉的橡膠材料是不存在的。還是開頭所說，不僅要滿足客戶的要求，同時為客戶想的更遠(yuǎn)才是一個品牌應(yīng)該有的價值。